1.3351
德国1.3351粉末高速钢为钨钼系通用型高速钢，易于热处理，较耐磨，热硬度及韧性较高，可磨削优良，密度较小，易于氧化脱碳。可制作钻头、铣刀、刀片、成形刀具、车削及剥削刀具、丝锥、板牙、锯条及各种冷冲模具等。
标准DIN EN4957-2000
1.3351化学成分：
碳 C ：1.25～1.40
硅 Si：≤0.45
锰 Mn：≤0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
铬 Cr：3.80～4.50
钒 V ：3.70～4.20
钼 Mo：4.20～5.00
钨 W ：5.20～6.00
性能特点
良好的热处理性能：易于进行热处理，通过合理的淬火、回火等工艺，能方便地调整其硬度和韧性，以满足不同的使用要求。
高耐磨性：含有高含量的钨、钼、钒等合金元素，能形成大量硬度高、稳定性好的碳化物，使其在切削和成型等工作过程中，具有出色的抗磨损能力。
优异的热硬性和韧性：在高温环境下仍能保持较高的硬度和强度，可在 550-600℃的温度下保持良好的切削性能。同时具备较好的韧性，能承受一定的冲击载荷，在受到冲击时不易断裂。
优良的可磨削性：加工后的产品表面光洁度高、精度好，便于制造复杂形状的刀具等零部件，可满足各种精密加工的需求。
应用领域
切削工具制造：常用于制造钻头、铣刀、刀片、成形刀具、车削刀具、丝锥、板牙、锯条等，可对多种金属材料进行高效切削加工，尤其适用于加工硬度较高的合金钢、不锈钢等材料。
模具制造：可用于制作各种冷冲模具、冷镦模具等，在模具成型过程中，能承受较大的压力和摩擦力，保证模具的使用寿命和成型质量。
加工与热处理
加工性能：由于其硬度较高，切削加工难度相对较大，需要使用高性能的硬质合金刀具，并合理选择切削参数。磨削时，建议使用金刚石砂轮或其他高性能磨料，以保证加工效率和加工质量。
热处理：包括退火、淬火、回火等工艺。退火可获得软退火状态，便于加工；淬火温度一般在 1210-1230°C；回火温度通常为 550-570°C，回火次数一般为 3-4 次。
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